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金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂.

因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。侵入性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能逸出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

射线探伤：应用X射线和Y射线透照或透丨视的方法检验成品或半成品得宏观缺陷，成为射线探伤。X/Y射线能穿透普通光线所不能穿透的物质；以及它你横队某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。而且所有这些作用都是随着射线强度的增加而增加。

内生夹杂物主要产生于下列几种情况 :①在冶炼过程中, 脱氧产物未能全部排除, 或浇注过程中温度下降, 继续反应生成的脱氧产物来不及上浮残留于钢液中, 它们有的以小质点存在于钢的基体组织中, 有的则集聚成大颗粒 Al2 O 3 ), 有的则以固溶状态存在于钢中(如 M nO 、F eO);②在出钢及浇注过程中, 钢液与空气接触被氧化, 氧与钢中元素结合形成二次氧化物留在钢液中;在钢液凝固过程中 , 低熔点的 FeS 、FeO 等由于钢液“ 选分结晶” , 在晶粒边界及树枝晶间析出。其工作原理大致相同，但是检验方法不同，超声波探伤可分为三种方法：穿透法、共振法、反射法。