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常州大型机床床身铸件免费咨询「多图」

发布时间:2022-02-03 10:59:00        作者:旺豪








浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供直接的服务,更大限度地满足不同区域客户对产品和售后技术支持服务的需求。


控制铁液成分:保持较高的碳当量(>3 9%);尽量降低磷含量(<0 08%);降低残留镁量(<0 07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。


缩孔常出现在铸件zui后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处),是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。煤粉的代用品:植物树脂、含油膨润土和淀粉等材料可用来替代煤粉。缩松,宏观的出现在热节处,细微的收缩孔洞,大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是,要控制残余镁和稀土不能过高,这对减少宏观和微观缩松都有***,缩松倾向几乎与球化元素成正比。


生产球墨铸铁时夹渣是常见的缺陷,其多出现在铸件浇注位置的上平面或型芯上表面部位。但涂料厂商可能为了节约生产成本,粉料中过多掺入某些价廉材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等,就会降低其防粘砂效果。夹渣缺陷严重影响铸件的力学性能,特别是韧性和屈服强度,导致承压部位发生渗漏。金属液中各组元(碳、锰、硫、钛)之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应,其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应形成夹渣。


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