企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 金华 武义县 |
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发布时间:2021-12-16 04:25:00 作者:旺豪
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硅:在碳当量不变的条件下,适当降低含硅量,有助于降低产生石墨漂浮的倾向。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。稀土:稀土含量过少时,碳在铁液中的溶解度会降低,铁液将析出大量石墨,加重石墨漂浮。滞留时间:孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长,为石墨的析出提供了条件,一般这段时间应控制在10min以内。
长期生产会有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度变粗,致使有的工厂透气率高达160以上,除非在砂型表面喷涂料,否则铸件表面会出现粗糙甚至有局部机械粘砂。如果出现型砂粒度变粗,国外有的工厂在混砂时加入100、140目两筛细粒新砂来进行纠正。
这些试验比较繁琐和费时,而且得不出有效煤粉的具体数字。阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件,用大模数铸件和小模数铸件铸造工艺实例佐证了自己的观点。我国用测定发气量的办法比较省时,几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16~22mL/g范围内.,普通机器造型的型砂发气量可以在20~26mL/g,
它一般发生在铸件的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。铸件中残余球化元素量超出应有范围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的zui低量时,也会影响石墨结晶条件,就容易产生蝌蚪壮石墨。黑渣的主要成分硅酸镁,是由铁水中MgO和SiO2反应生成的,并受其相对含量的影响。因此,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在减少黑渣方面有明显的效果。
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