企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 金华 武义县 |
联系卖家: | 沈总 女士 |
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公司地址: | 浙江省武义县胡宅垄工业区 |
发布时间:2020-11-16 11:11:00 作者:旺豪
浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供的服务,更大限度地满足不同区域客户对产品和售后技术支持服务的需求。
淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20~30℃,常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30~50℃淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火。正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50℃保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。
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铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。
内生夹杂物主要产生于下列几种情况 :①在冶炼过程中, 脱氧产物未能全部排除, 或浇注过程中温度下降, 继续反应生成的脱氧产物来不及上浮残留于钢液中, 它们有的以小质点存在于钢的基体组织中, 有的则集聚成大颗粒 Al2 O 3 ), 有的则以固溶状态存在于钢中(如 M nO 、F eO);②在出钢及浇注过程中, 钢液与空气接触被氧化, 氧与钢中元素结合形成二次氧化物留在钢液中;在钢液凝固过程中 , 低熔点的 FeS 、FeO 等由于钢液“ 选分结晶” , 在晶粒边界及树枝晶间析出。为减少钢液中的夹杂物,在冶炼过程中,要加强对脱氧、脱硫、除杂、去气等冶炼操作,并在炉后钢包内采取必要的措施,如加稀土等进行变质处理来改变夹杂物的形状,以减少夹杂物的存在,更好的消除铸钢件的裂纹。
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