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由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和售后技术支持服务的需求。阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件，用大模数铸件和小模数铸件铸造工艺实例佐证了自己的观点。

碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

型砂的粒度和透气性：湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅，另一方面湿型砂的透气能力又不可太高，以免金属液容易渗透入砂粒孔隙中。手工造型生产小件的砂型上扎有较多排气孔，而且往往采用面砂，砂粒可以细些，型砂透气率30～60已然合适。

浇注过程中，当直浇道的铁液经横浇道进入胀大的冒口体后，由于降低了流速，此时铁液内的渣与气会随着铁液流速的降低上浮到冒口体的顶部，气体会从冒口体顶部的出气孔排出，而则会在挡渣能力较强的宽薄冒口颈的阻止下滞留在冒口体内，减少了铸件夹渣与气孔缺陷。如果出现型砂粒度变粗，国外有的工厂在混砂时加入100、140目两筛细粒新砂来进行纠正。