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磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。

缩孔常出现在铸件zui后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。2造型设备球墨铸铁凝固时有石墨析出，膨胀量大，生产上可利用这一特点，采用刚性铸型，避免铸型胀大，获得致密、无缩孔，无宏观缩松的铸件。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有***，缩松倾向几乎与球化元素成正比。

铁水熔炼与炉前处理  为使铁水净化和均匀化，铁水应过热至1450---1500摄氏度。在此温度下静置后除渣。1420摄氏度开始炉前处理（球化和孕育）。球化剂加入量可略高于一般铸件。铸件浇注温度为1320℃---1350℃。